Claytec - Enduit de base universel Agrandir l'image

Claytec - Enduit de base universel

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Description de l'enduit de base argile :

L'enduit de base d'argile est la première couche à poser en tant que couche d'égalisation épaisse. Il s'applique grossièrement laissant une surface rugueuse pour accueillir un enduit de finition grossier avec pailles. Ils sont composés d'argile, de sable et de paille comme fibres d'armature. L'enduit de base avec paille peut selon les supports, être appliqué
sur une épaisseur allant jusque 35 mm.

Les enduits d'argile CLAYTEC donnent de belles surfaces vivantes structurées perspirantes et sont agréablement chaudes. Les surfaces parfaitement travaillées procurent des décorations intérieures tout en ayant le charme d'un matériau naturel. L'argile donne aux intérieurs une atmosphère zen et harmonieuse. Les enduits d'argile absorbent beaucoup plus d'humidité ambiante que d'autres matériaux. Sur les surfaces très fines et actives des minéraux de terre,
les molécules de vapeur ont la faculté de s'y accrocher et de s'en libérer une fois que l'atmosphère intérieure plus sèche le permet. Cette régulation hygrométrique optimale procure
un climat exceptionnel évitant toute condensation et venue de moisissures à l'intérieur. Les enduits d'argile ne sont pas uniquement des régulateurs hygrométriques mais peuvent aussi neutraliser des odeurs. Les enduits d'argile sont des matériaux "low energy", leur utilisation
économise des ressources énergétiques. Grâce à une sélection soigneuse des matières premières et un processus de mélange très élaboré, les enduits CLAYTEC ont une surface ferme
et solide qui répond à toutes les exigences.

COMPOSITION de l'enduit de base

Argile naturelle 0-5 mm, sable lavé 0-2 mm, paille d'orge de 30 mm.

LIEU DE FABRICATION CLAYTEC

Allemagne

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES de l'argile de base

Densité environ 1.600 kg/m3 (0,82 W/mK, µ 5/10), résistance à la compression 1,5 N/mm2, valeur de rétraction 2,5 %, force d'adhésion 0,05 N/mm2, abrasion < 0, 5 g, capacité de sorption  26 g/m2 / 80,3 g/m2

CONDITIONNEMENT, QUANTITÉS DE PRODUITS MÉLANGÉS

Humide 05.001: big bag de 1,2 t = 1 m3 (donnant 700 litres de mortier).
Sec 05.002: big bag de 1,0 t = 1 m3 (donnant 625 litres de mortier). Sec 10.010 en sac de 30 kg (donnant 20 litres de mortier), 42 sacs par palette.

STOCKAGE

Stocker au sec.  Il est conseillé d'utiliser l'enduit d'argile de base universel CLAYTEC humide dans les trois mois après sa fabrication.  L'enduit en conditionnement sec peut être stocké pour une durée illimitée.  La matière humide doit être stockée à l'abri du gel pour permettre sa mise en œuvre en saison froide.

PRÉPARATION DU MORTIER d'argile

En ajoutant 10-15% d'eau au matériau humide, ou 20_25% d'eau au matériau sec, le mélange peut être préparé à l'aide d'une bétonnière ordinaire ou de malaxeurs divers.  De petites quantités peuvent être préparées manuellement ou à l'aide d'un mixer.  Renseignements pour l'utilisation des projeteuses disponibles sur notre site : Cliquez ici.

SUPPORT & application

Les enduits à base d'argile s'accrochent uniquement mécaniquement.  Pour cela le support doit être sec, adhérent, propre, suffisamment rugueux, hors gel et exempt de sols.  Le primaire universel CLAYTEC à gros grain 13.320-.325 convient comme base.  Une humidification par vaporisation préalable peut être utile pour lier d'éventuelles poussières à la surface à enduire.  Il faut impérativement enlever les anciennes peintures filmogènes

L'enduit est appliqué ou projeté à la truelle, ou projeté à l'aide d'une machine.  L'épaisseur doit se situer entre 8 et 15 mm, suivant le support jusque maximum 35 mm.  Il faut ajuster la consistance du mortier à l'épaisseur à appliquer.  L'application d'un enduit YOSIMA ou CLAYFIX nécessite une surface bien talochée et plane (phase de travail supplémentaire) ou une fine couche d'enduit très fin CLAYTEC 10.011.

DÉLAI D'UTILISATION de l'argile

Couvert, le matériau reste utilisable pendant plusieurs jours car il ne fait pas de prise chimique.  Le matériau peut rester le même temps dans les machines à projeter et leurs tuyaux.

SÉCHAGE

Après l'application il faut garantir un séchage rapide par une aération suffisante (c'est-à-dire ouvrir 24 heures/jour toutes les portes et fenêtres) ou par l'utilisation d'un appareil de déshumidification.  Dans les conditions défavorables il faut forcer le séchage (par exemple avec un séchoir par soufflerie ou à condensation) et documenter le séchage correctement selon le protocole de séchage disponible sur le site.  Nous sommes à votre disposition pour tout renseignement concernant le traitement des surfaces atteintes.  La charge naturelles microbiologique présente dans le matériau humide 05.001 est contrôlé en permanence à ce sujet, toutefois le maintien de certaines normes ne peut pas être garanti dans ce conditionnement.

TRAITEMENT ULTÉRIEUR

D'autres enduits sont appliqués exclusivement après séchage complet de l'enduit de base, au plus tôt après l'évolution d'éventuelles fissures de rétraction. CLAYTEC propose une très belle gamme appellée YOSIMA.

Découvrez ici les enduits de finition !

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